Fertigungstechnologie
Fertigungstechnologie und handwerkliche Kompetenzen der GoWell Group
GoWell Enterprise (Crazypaws) verfügt über starke Fertigungskapazitäten und eine solide technische Basis. Als Direktbetrieb ab Werk decken unser Bereich für Zubehör und Materialien sowie unser Bereich für individuelle Geschenkartikel ein breites Spektrum an Fertigungsprozessen ab, darunter Mikroinjektion, Silikon-Heißpressen, Kunststoffspritzguss, Metalldruckguss, Stanzen und weitere Technologien. Wir beherrschen zudem den Einsatz verschiedener Materialien wie PVC, Nylon, PP, Zinklegierung und Silikon, um präzise und langlebige Produkte herzustellen. Auf unserer Produktionslinie bestehen wir bei Markenaccessoires, Schnallen, Reißverschlussanhängern, Schulterklappen, Gummigriffen und Silikondichtungen gleichermaßen auf feiner Verarbeitung und hochwertigen Rohmaterialien. Unabhängig von der Komplexität der Anforderungen können wir die passende Lösung bieten.
Darüber hinaus widmen wir uns der Herstellung individueller Geschenkartikel und bieten Komplettlösungen, die praktische Alltagsgegenstände in Geschenke mit innovativer Bedeutung verwandeln. Durch professionelle Technologie und praktische Erfahrung liefern wir hochwertigen Produkten für unterschiedliche Kunden und schaffen gemeinsam mit jedem Kunden Mehrwert.
Fertigungstechnologie
Fertigungstechnologie ist ein Schlüsselfaktor für das Wachstum jedes Industrieunternehmens. Unsere Produktionstechnologie zielt nicht nur auf innovative Produkte, sondern auch auf Effizienz und Nachhaltigkeit im Fertigungsprozess. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um Prozesse effizienter zu machen und neue Produktkategorien zu schaffen. Durch diese technologischen Fortschritte wollen wir unseren Kunden hochwertige Produkte mit hohem Wert bieten. Zugleich sind wir überzeugt, dass wir mit fortschreitender Technologie unsere Kunden besser bedienen und gemeinsamen Erfolg erzielen können.
Das Spritzgussverfahren hat ein sehr breites Anwendungsspektrum. Sein Formprinzip umfasst drei grundlegende Schritte: Schmelzen, Fließen und Erstarren.
Wir erhitzen die vom Kunden benötigten Rohmaterialien bei hoher Temperatur in einen flüssigen Zustand und spritzen sie anschließend in eine Form, die nach den Kundenanforderungen gestaltet wurde. Nach dem Abkühlen und Entformen nimmt das Produkt seine Form an.
Zu den derzeit häufig verwendeten Spritzgussmaterialien gehören PP, PS, PE, ABS, PVC, EVA usw. Derzeit bieten wir Spritzgussprodukte aus öffentlichen Formen an, darunter Griffe, Zieher, Handyhüllen und Figurenanhänger. Wir können auch kundenspezifische Produkte nach dem Design des Kunden herstellen.
Mikroinjektionsverfahren
Mikroinjektion, auch Tropfformung genannt, nutzt Druckluft, um flüssige Materialien wie PVC und Silikon mit einer Spritze in eine Form einzubringen. Anschließend wird das Material bei hoher Temperatur gebacken und nach dem Entformen zum Produkt geformt. Produkte aus Mikroinjektion werden häufig als Markenlogos an Kleidung, Taschenzubehör und Schuhen eingesetzt sowie für kreative Produkte wie Schlüsselabdeckungen und Kabelorganizer.
Heißpressverfahren
Farbiges flüssiges PVC oder Silikon wird per Dosierverfahren in die entwickelte Form eingebracht; Vakuum entfernt Luftblasen. Nach dem Backen bei hoher Temperatur wird es auf vorbereitetes Gewebe oder Leder gelegt und mit einer Vulkanisiermaschine gepresst. Nach dem Abkühlen wird entformt und das Produkt ist fertig. Produkte aus diesem Verfahren werden typischerweise als Markenlogos auf Taschen oder Kleidungsstücke genäht.
Formpressverfahren
Farbiges festes Silikon oder Gummi wird entsprechend der Produktgröße abgewogen und in die vorbereitete Form gelegt. Anschließend wird es in einer Vulkanisiermaschine bei 200°C und definiertem Druck verarbeitet. Nach dem Entformen und Abkühlen wird der Grat entfernt, um das Produkt zu erhalten. Silikon ist ungiftig und kann mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen, wodurch es sehr breit einsetzbar ist, zum Beispiel für Haushaltsprodukte, Babyspielzeug, Markenlogos, Handyhüllen und verschiedene Geschenke. Gummi kann für Industrieprodukte eingesetzt werden, etwa Saugnäpfe, Bodenplatten für Taschen und verschiedene Schuhsohlen.
Hochfrequenz-Siebdrucktechnologie
Auf Grundlage der vom Kunden gewünschten Farben und geprägten Oberflächeneffekte bereiten wir zunächst das Sieb und die passenden Kupferformen vor. Der Siebdruck erfolgt auf dem gewünschten Trägermaterial, etwa PVC, PU, TPU, Echtleder oder Stoff. Nachdem die Farbe vollständig getrocknet ist, erzeugt die Form auf einer Hochfrequenzmaschine den gewünschten Prägeeffekt. Abschließend wird das Produkt entsprechend den Kundenanforderungen per Laser in die gewünschte Form geschnitten. Häufig eingesetzt für Taschen, Bekleidung, Schuhe und Hüte als besondere Designs oder Markenlogos.
Metalldruckguss
Beim Metalldruckguss wird Zinklegierung in einem Ofen bei etwa 420°C zu flüssigem Metall geschmolzen und anschließend mit einer Druckgussmaschine in eine Form gespritzt. Nach natürlichem Abkühlen nimmt das Produkt seine Form an. Danach folgen Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten, Gewindeschneiden, Bohren, Polieren und Reinigen sowie Oberflächenbehandlungen nach Kundenanforderung, etwa Galvanisieren, Einbrennlackierung, Sandstrahlen oder Pulverbeschichtung. Derzeit können unsere wichtigsten Metallprodukte nach Kundenanforderung zu verschiedenen Schnallen und modischen Marken-Metallaccessoires entwickelt werden.
Nähverfahren
Das Nähverfahren wird breit bei Handtaschen, Textilien, Lederwaren, Sportausrüstung, Gepäck und weiteren Produkten eingesetzt. Wir können je nach Kundenbedarf verschiedene Nähverarbeitungen unterstützen.
Gewebtes Etikett
Ein gewebtes Etikett ist ein Markenetikett, das häufig als Kennzeichnung an Kleidung, Schuhen, Hüten, Strickwaren und Handarbeiten verwendet wird. Wir können die benötigten gewebten Etiketten nach Kundenanforderung entwickeln und produzieren.
