製造技術
GoWell Groupの製造技術と加工対応力
GoWell Enterprise（Crazypaws）は、強固な製造能力と技術基盤を備えています。工場直結の体制により、アクセサリー・素材事業およびカスタムギフト事業では、微量射出、シリコン熱圧着、プラスチック射出、金属ダイカスト、プレス加工など幅広い製造工程に対応しています。PVC、ナイロン、PP、亜鉛合金、シリコンなど多様な素材を扱い、精密で耐久性のある製品を製造します。ブランドアクセサリー、バックル、ファスナープル、エポレット、ラバーハンドル、シリコンシールなど、どの製品においても精密な加工と高品質な原材料にこだわり、複雑な要件にも最適なソリューションを提供します。
さらに、当社はカスタムギフト製品の生産にも注力しており、日常で使えるさまざまな実用品を、革新的な意味を持つギフトへと変えるワンストップソリューションを提供しています。専門技術と実務経験を活かし、多様なお客様に高品質な製品を提供し、共に価値を創出します。
製造技術
製造技術は、あらゆる産業企業の成長を支える重要な要素です。当社の生産技術は、革新的な製品を生み出すだけでなく、製造工程における効率性と持続可能性も追求しています。工程効率の向上と新しい製品カテゴリーの創出に向け、継続的に技術研究開発へ投資しています。こうした技術の進歩を通じて、高品質かつ高付加価値な製品をお客様に提供し、相互の成功につなげていきます。
射出成形は非常に幅広い用途を持つ製造工程で、溶融、流動、固化という3つの基本ステップで成形します。
お客様の要件に合わせた原料を高温で溶融し、設計された金型へ射出します。冷却後に型から取り出すことで製品形状が完成します。
現在よく使用される射出成形材料には、PP、PS、PE、ABS、PVC、EVAなどがあります。当社では、ハンドル、プラー、スマートフォンケース、フィギュアペンダントなどの既存金型製品に対応しており、お客様の設計に基づいたカスタム製品の製造も可能です。
微量射出工程
微量射出はドリップ成形とも呼ばれ、圧縮空気を使ってPVCやシリコンなどの液状材料をシリンジから金型へ注入し、高温で焼成した後に脱型して製品化する技術です。衣類、バッグアクセサリー、靴などのブランドロゴのほか、キーカバーやケーブルホルダーなどのクリエイティブ製品にも幅広く使用されています。
熱圧着工程
開発済みの金型に着色した液状PVCまたはシリコンをディスペンス方式で注入し、真空処理で気泡を除去します。高温焼成後、準備した布や革の上に置き、加硫機でプレスして成形します。冷却後に脱型して製品となり、この工程で作られた製品は主にバッグや衣類にブランドロゴとして縫い付けられます。
圧縮成形工程
製品サイズに合わせて着色済みの固形シリコンまたはゴムを計量し、準備した金型に投入します。200°C前後の高温と一定圧力で加硫成形した後、冷却、脱型、バリ取りを行って製品を仕上げます。シリコンは無毒で人体に触れる用途にも適しており、生活用品、ベビー用品、ブランドロゴ、スマートフォンケース、各種ギフトなど幅広く活用できます。ゴムは吸盤、バッグ底板、靴底などの工業用途にも対応します。
高周波・スクリーン印刷技術
お客様が求める色や立体的な表面効果に合わせて、まず版と対応する銅型を準備します。PVC、PU、TPU、本革、布など指定された基材にシルクスクリーン印刷を行い、色が完全に乾いた後、高周波機で型押し加工を施します。最後にレーザーカッターで指定形状にカットして完成品に仕上げます。バッグ、衣類、靴、帽子などの特殊デザインやブランドロゴとしてよく使用されます。
金属ダイカスト
金属ダイカストでは、亜鉛合金を約420°Cで溶融し、ダイカスト機で金型へ注入します。自然冷却後に成形され、バリ取り、タップ加工、穴あけ、研磨、洗浄などの後加工を行います。その後、お客様の要件に応じてメッキ、焼付塗装、サンドブラスト、粉体塗装などの表面処理を施します。各種バックルやファッション性の高いブランド用金属パーツの開発にも対応できます。
縫製工程
縫製工程は、バッグ、繊維製品、革製品、スポーツ用品、旅行用品など幅広い製品に使用されます。お客様の用途や仕様に応じて、各種縫製加工を支援します。
織ネーム
織ネームは、衣類、靴、帽子、ニット製品、手工芸品などで広く使われるブランド識別用ラベルです。お客様の要件に合わせて、必要な織ネームの開発と生産を支援します。
