Tecnología de fabricación
Tecnología de fabricación y capacidades técnicas de GoWell Group
GoWell Enterprise (Crazypaws) cuenta con sólidas capacidades de fabricación y una base técnica consolidada. Como operación directa de fábrica, nuestro negocio de accesorios y materiales, junto con el de regalos personalizados, cubre una amplia gama de procesos: microinyección, prensado térmico de silicona, inyección de plástico, fundición a presión de metal, estampado y otras tecnologías. También dominamos el uso de materiales como PVC, nailon, PP, aleación de zinc y silicona para fabricar productos precisos y duraderos. En nuestra línea de producción, ya se trate de accesorios de marca, hebillas, tiradores de cierre, charreteras, asas de caucho o sellos de silicona, insistimos en la artesanía fina y en materias primas de alta calidad. Sin importar la complejidad del requerimiento, podemos ofrecer la mejor solución.
Además, nos especializamos en la producción de regalos personalizados, ofreciendo soluciones integrales que convierten artículos prácticos de uso diario en regalos con significado innovador. Mediante tecnología profesional y experiencia práctica, entregamos productos de calidad a distintos clientes y creamos valor junto a cada uno de ellos.
Tecnología de fabricación
La tecnología de fabricación es un factor clave para impulsar el crecimiento de cualquier empresa industrial. Nuestra tecnología de producción no solo busca crear productos innovadores, sino también mejorar la eficiencia y la sostenibilidad del proceso. Invertimos continuamente en investigación y desarrollo tecnológico para optimizar la eficiencia de nuestros procesos y crear nuevas categorías de productos. Gracias a estos avances, estamos decididos a ofrecer a nuestros clientes productos de alta calidad y alto valor. También creemos que, a medida que nuestra tecnología avance, podremos servir mejor a nuestros clientes y alcanzar el éxito mutuo.
El proceso de moldeo por inyección tiene un campo de aplicación muy amplio. Su principio de conformado incluye tres pasos básicos: fundir, fluir y solidificar.
Calentamos a alta temperatura las materias primas requeridas por el cliente hasta llevarlas a estado líquido y luego las inyectamos en un molde diseñado según sus requisitos. Tras el enfriamiento y el desmoldeo, el producto toma forma.
Los materiales de inyección más utilizados incluyen PP, PS, PE, ABS, PVC, EVA, entre otros. Actualmente ofrecemos productos de molde público como asas, tiradores, fundas de teléfono y colgantes figurativos. También podemos producir piezas personalizadas según el diseño del cliente.
Proceso de microinyección
La microinyección, también llamada moldeo por goteo, utiliza aire comprimido para inyectar materiales líquidos como PVC y silicona en un molde mediante una jeringa. Luego se hornea a alta temperatura y se desmolda para formar el producto. Los productos fabricados con microinyección se usan ampliamente como logotipos de marca en ropa, accesorios de bolsos y calzado, así como en productos creativos como cubiertas de llaves y organizadores de cables.
Proceso de prensado térmico
Se inyecta PVC o silicona líquida de color en el molde desarrollado mediante dispensado y vacío para eliminar burbujas. Después del horneado a alta temperatura, se coloca sobre tela o cuero preparado y se prensa con una máquina vulcanizadora para conformarlo. Tras enfriarse, se desmolda para obtener el producto. Los productos fabricados con este proceso suelen coserse en bolsos o prendas como logotipos de marca.
Proceso de moldeo por compresión
Se pesa silicona sólida coloreada o caucho según el tamaño del producto y se coloca en el molde preparado. Luego se introduce en una máquina vulcanizadora a 200°C y con presión determinada. Tras desmoldar y enfriar, se recortan las rebabas para obtener el producto. La silicona no es tóxica y puede estar en contacto con el cuerpo humano, por lo que tiene aplicaciones muy amplias: productos para el hogar, juguetes para bebés, logotipos de marca, fundas de teléfono y diversos regalos. El caucho puede aplicarse en productos industriales como ventosas, bases para bolsos y distintos tipos de suelas.
Tecnología de serigrafía de alta frecuencia
Según los colores y efectos de relieve requeridos por el cliente, primero preparamos la pantalla y los moldes de cobre correspondientes. La serigrafía se realiza sobre el material base solicitado, como PVC, PU, TPU, cuero genuino o tela. Una vez que el color se seca por completo, se utiliza el molde en una máquina de alta frecuencia para crear el efecto de relieve deseado. Finalmente, se corta con láser según la forma requerida para obtener el producto terminado. Se aplica comúnmente en bolsos, prendas, zapatos y sombreros como diseños especiales o logotipos de marca.
Fundición a presión de metal
La fundición a presión de metal consiste en fundir aleación de zinc en un horno a aproximadamente 420°C hasta convertirla en metal líquido y luego inyectarla en un molde mediante una máquina de fundición a presión. Tras el enfriamiento natural, el producto toma forma. Luego se realizan procesos posteriores como desbarbado, roscado, perforado, pulido y limpieza, seguidos de tratamientos superficiales según los requisitos del cliente, como galvanoplastia, pintura horneada, arenado o recubrimiento en polvo. Actualmente, nuestros principales productos metálicos pueden desarrollarse como diversas hebillas y accesorios metálicos de marca según los requisitos del cliente.
Proceso de costura
El proceso de costura se utiliza ampliamente en bolsos, textiles, artículos de cuero, equipos deportivos, equipaje y otros productos. Podemos asistir con distintos trabajos de costura según las necesidades del cliente.
Etiqueta tejida
Una etiqueta tejida es una etiqueta de marca ampliamente utilizada como identificación en ropa, calzado, sombreros, tejidos y artesanías. Podemos ayudar a desarrollar y producir las etiquetas tejidas requeridas según las necesidades del cliente.
